Joylashuvni aniqlashning aniqligi C3 sharli vintodatda "qo'rg'oshin aniqligi" bilan o'lchanadi. Qayta ishlash jarayonida yuqori-aniqlik nazoratiga qanday erishish mumkin? Bilyali vintli siklonni kesish va to'g'rilash juda muhim ishlov berish bosqichlari.
SababiC3 sharli vintsiklonni kesish (siklonli frezalash) juda yuqori ishlov berish aniqligiga erishishi va hatto ba'zi ilovalarda silliqlashning o'rnini bosishi mumkin, bu asosan o'zining noyob kesish usuli va issiqlik va tebranish ustidan mukammal nazorat qilish bilan bog'liq.
Yuqori aniqlikka erishishning asosiy tamoyillari quyidagilardir:
1. Noyob kesish usuli: tangensial kirish va bitta o'tishni shakllantirish
Tangensial kirish: "Qattiq tortish" bilan an'anaviy burilishdan farqli o'laroq, siklon kesishda asbob ish qismiga tangensial ravishda kiradi va chiqadi. Ushbu silliq harakat bir zumda kesish ta'sirini kamaytiradi, kesish jarayonini juda barqaror qiladi va shu bilan mukammal sirt pürüzlülüğüne erishadi (odatda 0,4-0,8 ga etadi).
Yagona o'tishni shakllantirish: u bir o'tishda dumaloq chiziqdan to'liq ip profilini qayta ishlay oladi, takroriy joylashishni aniqlash xatolaridan va bir nechta o'tishlarda to'plangan qadam xatolaridan qochadi.
2. Zo'r termal deformatsiyani nazorat qilish
Issiqlik chipni kuzatib boradi: juda yuqori kesish tezligi tufayli hosil bo'lgan issiqlikning katta qismi ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi, balki tezda chiplar bilan birga olib tashlanadi.
Ish qismi haroratining minimal ko'tarilishi: ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism asosan xona haroratida qoladi (xona haroratidan bir necha daraja yuqori), termal kengayish va qisqarish natijasida yuzaga keladigan geometrik o'zgarishlarning oldini oladi va aniq qo'rg'oshin aniqligini ta'minlaydi.
3. Tizimning yuqori qattiqligi va barqarorligi
Past-Tezlik mili: Ishlov berish vaqtida ishlov beriladigan qism sekin aylanadi va dastgoh milining dinamik barqarorligi juda yaxshi bo‘lib, mashinaning o‘zidan tebranish shovqinini kamaytiradi.
Ko'p-asboblarni muvofiqlashtirish: siklonli frezalash diskida odatda bir nechta shakllantiruvchi kesgichlar joylashtirilgan bo'lib, ular yukni yuqori chastotali intervalgacha kesish orqali teng taqsimlaydi, bu esa ishlov berish jarayonining qattiqligini yanada oshiradi.
C3 sharli vintlarni to'g'rilash ularning harakat aniqligini ta'minlash uchun asosiy jarayondir, masalan, tekislik va joylashishni aniqlash aniqligi. Amaliy operatsiyalarda aniqlik nazorati asosan yuqori-aniqlikdagi sinov usullari, ilmiy yordam va presslash sxemalari hamda maqsadli kompensatsiya choralariga tayanadi.
Quyidagilar tekislashning aniqligini nazorat qilishning asosiy usullari:
1. Yuqori{1}}aniqlikdagi aniqlash tizimlaridan foydalanish
To'g'rilash jarayoni asosan "aniqlash{0}}tuzatish-aniqlash" siklidan iborat bo'lib, aniq o'lchash asosiy hisoblanadi:
- Lazerni oʻlchash texnologiyasi: Lazerli interferometr yoki toʻgʻrilikni tekshirgichdan foydalanib, vintning toʻgʻri{1}}toʻgʻri chiziqli harakat traektoriyasini uning butun harakati boʻylab real vaqtda kuzatib boring va ogʻishlar C3 yoki C5 kabi aniqlik darajalariga mos kelishini tekshiring.
- Vizual aniqlash tizimi: Ko‘rish datchiklariga asoslangan avtomatik boshqaruv tizimidan foydalanib, vintning turli bo‘limlaridan avtomatik ravishda ma’lumotlarni to‘plang va oldindan o‘rnatilgan algoritmlar orqali ishdan chiqishni aniqlang, bu esa odamning o‘qish xatolarini kamaytiradi.
- Terish indikatori/mikrometr yordami: An'anaviy qo'lda tekislashda vintning ikkala uchi V-bloklarga o'rnatiladi. Vintni aylantirib, kadran indikatorining burilishini kuzatish orqali egilish nuqtalari va miqdorlarini aniqlash mumkin.
2. Mexanik qo'llab-quvvatlash va bosimni aniq sozlash
To'g'rilash paytida qo'llaniladigan jismoniy kuchlar yakuniy natijaga bevosita ta'sir qiladi:
- Eksenel oldindan yuklanishni boshqarish: to‘g‘rilashdan oldin vintni mahkam mahkamlash kerak. Halqadagi nozik sozlash yuvish moslamasining siqilish miqdorini- sozlash orqali, tekislash vaqtida kutilmagan siljishni oldini olish uchun eksenel oldindan yuklanishni aniq nazorat qilish mumkin.
- Koʻp nuqtali qoʻllab-quvvatlash sxemasi: vintning uzunligiga{2}}diametriga- nisbatiga koʻra, V-bloklar yoki qoʻllab-quvvatlovchi oʻrindiqlarning oʻrinlarini oqilona oʻrnating. Qo'llab-quvvatlash nuqtalari odatda bükme joylarining har ikki tomoniga joylashtiriladi, deformatsiyalangan hududda samarali bosimni ta'minlash uchun bosim nuqtalari eng yuqori nuqtalarda joylashgan.
- Segmental tekislash usuli: uzunroq vintlar uchun aniqlash va tekislash segmentlarda amalga oshirilishi kerak. Odatda, har 300 mm baholash birligi sifatida ishlatiladi, bu har qanday 300 mm ichida to'g'rilik og'ishi ruxsat etilgan chegaralar (masalan, 0,1 mm / 300 mm) ichida bo'lishini ta'minlaydi.
3. Issiqlik deformatsiyasi va material xossalarini nazorat qilish
To'g'rilash nafaqat geometrik shaklni tiklash, balki stressni engillashtirishni ham o'z ichiga oladi:
- Harorat kompensatsiyasi: Qayta ishlash va tekislash jarayonida hosil bo‘ladigan issiqlik issiqlik kengayishiga olib kelishi mumkin. Sovutish tizimiga ega ichi bo'sh sharli vintni ishlatish haroratning ko'tarilishi natijasida yuzaga keladigan uzunlamasına deformatsiyani bostirishi mumkin, bu esa to'g'rilashdan keyingi{2}}aniqlikni barqarorlashtirishi mumkin.
- Ichki stressni yo'q qilish: To'g'rilash bosimi material ichida qoldiq stressni keltirib chiqarishi mumkin. Yuqori{2}}aniqlikdagi vintlar, odatda, qo'pol tekislashdan keyin-stressni engillashtiradi. Keyinchalik kamon deformatsiyasining oldini olish uchun-stress bo'shatilgandan keyin nozik tekislash yoki silliqlash amalga oshiriladi.
